涂料施工中混凝土、水泥及水泥砂漿基層的處理辦法
混凝土、水泥及水泥砂漿等都是強堿性的,必須徹底固化、干燥、消除堿性后才可涂刷普通的溶劑性涂料和乳膠漆,但這類基層表面干燥后,往往內(nèi)部并未干燥,大約要經(jīng)過2個月的干燥固化,外部的干燥厚度不小于1.5mm時才可涂刷耐堿涂料。一般混凝土的干燥速度為25mm/月左右。
其處理方法為:
(1)清除表面油污(模板隔離劑等)及其他贓物。用洗滌劑擦洗基層,如達不到要求可用洗滌劑、溶劑與水的混合物刷洗。這一工序要在手工處理、機械打磨等工序前進行,以免使污物滲進內(nèi)部。
(2)用鋼絲刷刷除,用鋼絲刷將表面晶化物及其他松散物質(zhì)刷除干凈,然后用濕海綿擦去痕跡。
(3)用酸洗液清洗。先用清水將表面潤濕,然后用5%的鹽酸溶液清洗,對反堿嚴重或水泥浮漿多的部位可用1%的酸液刷洗,刷洗時酸液在表面存留的時間不宜超過5min以免形成不易清除的鹽類,擦洗完畢立即用海綿醮清水擦拭或用清水漂洗,每次擦洗面積不宜過大,以1m2左右為宜。反堿物清除后應注意觀察夾口,如再次出現(xiàn)反堿物應推辭涂刷任何非滲透涂層,直至反堿物消失。在反堿物停止出現(xiàn)前,如必須涂飾,只能使用水溶性涂料,但涂料中不可含有防潮劑。
(4)消除表面光澤。混凝土或水泥基層,經(jīng)壓光后,底材表面密實光澤高不利于涂料的滲透和粘附須經(jīng)處理。檢查基層吸收性的方法很簡單,將幾滴水滴在表面。如果不能很快的吸收,表面就須處理。處理方法有酸蝕,酸蝕達不到要求時可打磨噴吵;在表面涂一層3%氧化鋅和2%磷酸的混合液,干燥后它可對涂層的底漆起到粘結層的作用。用這種方法處理后,為防止游離堿的存在,應用PH試紙在表面多處測試。
(5)混凝土表面的氣穴宜打開填平,表面孔隙亦應填平,室外和潮濕環(huán)境要用水泥或有機粘結劑的膩子填充,室內(nèi)干燥環(huán)境可使用普通的石膏或聚合物膩子。對分化或多孔隙表面為粘附松散物質(zhì),可先涂刷一層耐堿的滲透型底漆如稀釋的乳膠漆。為減少收縮沉陷,膩子中體質(zhì)顏料比可稍大于粘結劑。
(6)當施工條件不允許基層長時間的擱置、風化時,可用磷酸和氧化鋅組成的溶液刷洗和中和。當使用油基涂料時,也可用硫酸鋅溶液刷洗,對須提高防雨水滲透性的部位或多孔型基層,可用有機硅憎水劑進行表面處理。
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