真石漆工程施工最全的專業解析！防凍真石漆寒冷冬季也施工！
真石漆工程適用于一般工業與民用建筑的外墻面施工。最全的專業解析如下：
一、 材料要求：1.水泥：一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、規格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。水泥進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。白水泥應根據設計要求選用。2.真石漆：是采用各種顏色及一定細度的天然大理石粉粒調配而成，可采用專業生產商成品。
真石漆主要性能指標參考：
1）在容器中的狀態：無硬塊，呈均勻狀
2）骨料沉降性（%）：≤10
3）干燥時間（表干）（h）：≤2
4）耐洗刷性 （次）：1000次洗刷涂層無變化
5）粘結強度（Mpa）：≥0.69
6）耐凍融性（10次）：不粉化，不起鼓，不干裂，不剝落
7）人工加速耐候性（500h）：不起泡，不剝落，無裂紋
8）顏色及外觀與樣本無明顯差別
二、 主要機具：
主要機具包括：空壓機1～2臺(排氣量0．6m3／min，工作壓力6—8kg／cm2)，耐壓膠管(可用3／8氧氣管)及接頭、噴斗等。并用壓漿罐，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。分格膠條，根據設計要求提前制做備用。
三、 作業條件：
1. 門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。
2. 墻面基層及防水節點應處理完畢，完成雨水管卡，設備穿墻管等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾干。
3. 腳手架應選用雙排外架子或活動吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架距墻間隙應滿足安全規范的要求，同時宜留出施工操作空間，腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應。
4. 進行外墻墻面施工前，對所采用的機械如空壓機等應提前接好電源及高壓氣管，并應提前試機備用。
5. 根據設計需要，提前做好樣板，并經鑒定合格。
6. 對不進行墻面的部位應進行遮擋，提前準備好遮擋板。
7. 操作施工時，現場的溫度不得低于5℃。
四、 真石漆工程施工操作工藝：
（一） 工藝流程：1．基層處理、抹灰：
1）基層修補：基層為混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮飾壁王牌膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。
2）基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10％火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止。基層為加氣混凝土墻體，應對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。基層為磚墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。
3）吊垂直、套方、找規矩：按墻上己彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。
4）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。
5）抹底層砂漿：基層為混凝土墻、磚墻墻面，抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基層為加氣混凝土墻體，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹底灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿（如配比為1：0.5：5～6），厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿（厚度約5～8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。
6）加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。
7）當作業環境過于干燥且工程質量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2～3h內不要搓動，以免破壞防裂劑表層。
8）底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后，面層預留厚度3mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。
水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。
2．涂刷抗堿封閉底漆：涂刷前基面的含水率應小于10％。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進行封底處理，直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹真石漆，影響施工質量。飾壁王牌抗堿封閉底漆干透時間約60min。
3．分格，彈線、粘條：根據圖紙要求分格、彈線，并依據縫的寬窄、深淺選擇分格膠條、粘分格膠條。要保證位置準確，要橫平豎直。
4．噴涂真石漆：施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養護，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進行噴、刷涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。檢查粘條位置是否準確，寬度、深度是否合適。噴涂：大面積施工應采用噴涂工藝。炎熱干燥的季節，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面30—50cm，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與墻面的距離。噴涂要分兩步進行：首先快速噴一薄層附著，待第一層稍干后再緩慢均勻作第二次噴涂，噴涂時務必使涂層厚薄均勻、不露底、浮點大小基本一致，噴涂總厚度以2~3mm為宜，或按不同設計要求而定。
5．起分格條：真石漆噴完后，及時將分格條起出，并將縫內清凈。
6．表面打磨：在噴涂憎水罩光漆之前，需用普通砂紙等工具，磨掉已干透涂層表面的浮砂，將石漆表面有銳角之顆粒磨平約30%-50%，可增加碎石美感及減少銳角并被免灰塵積留，同時保證憎水罩光漆漆膜的完全覆蓋。
7．噴罩面漆：成活24h后，噴涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后進行。罩面漆薄而均勻地噴涂一層，要噴勻，不流淌，約經過60min待其硬化后，即告完成。
五、 質量標準：
（一） 主控項目：1．真石漆工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2．真石漆工程的顏色、圖案應符合設計要求。3．真石漆工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4．真石漆工程的基層處理應符合下列要求：1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在真石漆施工前應涂刷抗堿封閉底漆。2）舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。3）混凝土或抹灰基層涂刷涂料時，含水率不得大于10％。4）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；
（二） 一般項目：1．真石漆的噴涂質量及檢驗方法應符合一下的規定。1）顏色均勻一致，2）不允許泛堿、咬色
，3）噴點疏密程度均勻，不允許連片，4）涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。
六、 成品保護：1.施工前應將不進行噴涂真石漆的門窗及墻面保護遮擋好。2.真石漆噴涂完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。3.拆架子時嚴防碰損墻面涂層。4.施工時嚴禁蹬踩已施工完的部位；并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5.室內施工時防止污染涂飾面面層。
七、應注意的問題：1.顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因噴涂手法不一，或涂層厚度不一，后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：噴涂面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。2.噴涂真石漆面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。因此，打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。3.面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不—。4.高處作業要做好防護，應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80—91）的相關規定；腳手架搭設應符合國家有關規范的要求。
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